Câblage industriel: besoins et solutions

Le câblage industriel joue un rôle fondamental dans l’interconnexion d’un réseau électrique, téléphonique ou Internet. C’est en effet l’ensemble des connexions et des systèmes physiques entre plusieurs appareils au sein d’un réseau de bâtiments industriels ou plus, qui doit garantir la parfaite interconnexion entre les différents éléments.

Câblage industriel : matériaux

Fondamentalement, un câblage se compose de câbles et de connecteurs ; mais le choix des matériaux à utiliser pour ces composants dépend de l’utilisation spécifique à laquelle un câblage est destiné.

Par conséquent, il y aura des câbles plus appropriés pour les réseaux électriques, informatiques ou téléphoniques. Et même au sein de ces types de réseaux, nous aurons différents types de câbles selon qu’il s’agira de systèmes électriques basse tension, qui caractérisent la grande majorité des installations industrielles, ou haute tension.

Concernant les matériaux conducteurs des câbles, il existe deux critères de classification :

1.  dans le cas où le but de la transformation de l’électricité est la production de chaleur, ils doivent avoir une bonne résistivité (comme le tungstène);
2. au lieu de cela, pour les passages d’énergie vers d’autres formes qui ne sont pas thermiques, il est essentiel d’utiliser des matériaux à haute conductivité, afin d’assurer la dissipation la plus faible possible.

Le cuivre et l’aluminium répondent à cette seconde exigence, à tel point qu’ils sont les métaux les plus utilisés dans le domaine : l’important est de combiner des pinces du même matériau que le conducteur, pour éviter la corrosion.
L’aluminium, en particulier, est léger et a une grande malléabilité et ductilité, mais il doit être travaillé correctement en raison de sa tendance à former des oxydes en surface. Pour ces raisons, nous avons tendance à privilégier le cuivre, qui est, dans l’ensemble, plus résistant.

En ce qui concerne l’isolation des câbles, la gaine doit résister aux températures de fonctionnement et aux contraintes de traction et de compression pendant le fonctionnement. De plus, la rigidité diélectrique doit être suffisamment élevée pour empêcher le courant de traverser le matériau. Il est généralement préférable d’utiliser des matériaux isolants renforcés par une couche protectrice (armure).
Les polymères thermoplastiques tels que le PVC et le polyéthylène sont parfaits pour des températures comprises entre un minimum de 75 ° C et un maximum de 160 ° C lorsque les surcharges ne tiennent plus, tandis que le polyéthylène réticulé et l’EPR, thermodurcissable, sont idéaux pour soutenir des activités jusqu’à une limite de 250 ° C
Les adhésifs thermo fusibles, utilisés dans certains cas dans l’assemblage d’isolateurs, grâce à leurs caractéristiques thermo fusibles, méritent une mention particulière. Appliquées par moulage à l’état visqueux liquide, au moment du refroidissement elles adhéreront parfaitement à la partie intérieure, garantissant une protection optimale et des pertes minimales.

Quant aux extrémités des câbles, des capuchons en caoutchouc étanches assureront une parfaite isolation.

Usages, marchés et sociétés de référence pour le câblage industriel

Les usages du câblage industriel varient dans différents secteurs, mais un pourcentage important est réservé au secteur électrique. La complexité des systèmes pris en charge nécessite une grande efficacité des composants individuels et de leur fonctionnement dans leur ensemble.
Les activités pour lesquelles le câblage industriel est indispensable sont nombreuses: du traitement à grande échelle aux machines-outils dans les ateliers mécaniques, aux systèmes de réfrigération à grand volume et bien plus encore. Une multitude d ‘«actions»/opérations telles que la simple ouverture de portails automatiques, le transport dans les ascenseurs et les monte-charge et tous les processus d’automatisation dans les industries, de différents types, impliquent l’utilisation de câblage. Leur présence facilite de nombreuses étapes de transformation allant de la matière première au résultat final (y compris l’emballage et la pesée).

Outre les branches de la construction électromécanique, la transmission et la coordination des impulsions électriques couvrent également d’autres marchés. Par exemple, on peut citer la production et l’exploitation d’équipements biomédicaux, les instruments électroniques utilisés pour gérer et contrôler de grandes quantités de matériaux ou de produits finis, le transport ferroviaire, le secteur aéronautique, le secteur informatique et le secteur des télécommunications.

Dans le scénario italien, nous avons de grandes entreprises qui traitent du câblage industriel (également pour le compte de tiers),  également reconnues internationalement.

Règlements concernant la sécurité et la protection de l’environnement

Du début à la fin du processus de production, le logiciel le plus avancé vérifie minutieusement chaque passage d’énergie / électricité le long des réseaux.
Tous les composants et matériaux du câblage industriel sont soumis à divers tests de résistance, de court-circuit, de continuité et d’isolation, avant et après chaque phase de traitement, sans échapper à des contrôles de qualité minutieux.
Chaque étape est surveillée en permanence, grâce à des enquêtes manuelles et automatiques, indispensables pour offrir le meilleur résultat d’installation possible.

En particulier, le risque de fonctionnement électrique doit être évité, ce qui est extrêmement dommageable pour la sécurité des opérateurs intervenant sur ces câblages. En cas d’une telle éventualité, le système de protection doit être activé rapidement.
Afin de prévenir ces risques, le câblage doit être strictement conforme aux directives de marquage CE ainsi qu’aux normes ISO. Les meilleures entreprises réussissent en effet à obtenir la certification “ISO 9001-2015” et la plus récente certification UL.
Enfin, il faut rappeler qu’au-delà de toutes les règles de sécurité du câblage, il est également nécessaire de soumettre les machines des usines de production à des révisions périodiques, pour garantir l’optimisation de l’ensemble du réseau électrique, dans ces cas, et de tous, cependant, les divers composants qui dépendent d’un câblage.

Ce sont les éléments techniques et matériels qui contribuent aux caractéristiques qu’un câblage industriel doit respecter et avoir naturellement. Mais n’oublions pas que la composante humaine est également très importante, c’est pourquoi nous choisissons des entreprises de qualité éprouvée, comme fournisseurs, et, comme entreprises d’installation, des professionnels expérimentés et certifiés.

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