Anatomie de la gaine préfilée

L’installation d’un système électrique est l’activité qui prend probablement plus de temps sur les chantiers de construction, ainsi que parmi les plus risquées pour ceux qui y travaillent.

Spécifiquement, l’insertion des câbles dans le gaines de protection prend vraiment beaucoup de temps et un soin particulier pour que l’insertion soit efficace et surtout sans dommage.

Dans cette longue procédure, il existe une alternative qui permet un gain de temps et d’argent considérable, tout en garantissant un niveau de sécurité supérieur: la gaine préfilée. Voyons ensemble comment est fabriqué une gaine préfilée et son anatomie.

 

Comment est fabriqué une gaine préfilée

Comme vous pouvez facilement le deviner d’après le nom, la gaine préfilée est une gaine dans laquelle les câbles électriques ont déjà été insérés, permettant ainsi un gain de temps et d’argent pour l’insertion manuelle de tels câbles.

Il existe sur le marché gaines préfilées de tout type, tels que:

• câbles d’alimentation multi-tension
• câbles de transmission de données (téléphoniques, coaxiaux, Ethernet et similaires)
• câbles à faible émission de fumée

L’anatomie de la gaine préfilée est assez simple. La gaine extérieur est en polypropylène et est autoextinguible

Un avantage de la gaine préfilée est qu’elle est marqué métriquement, de sorte qu’il sera toujours possible de connaître la longueur encore disponible dans le rouleau.

 

Les phases de travail avec la gaine “standard”

Dans une usine qui utilise la gaine standard pour insérer les câbles électriques, commencez par poser les conduits dans les “excavations”, les rainures spécialement créées pour loger les conduits, puis – Dans un deuxième temps – nous allons passer à connexion des boîtes de jonction qui ont été positionnées précédemment.

Une fois les conduits sont recouverts de mortier de ciment, la phase de filetage de tous les câbles désirés commence. Cette phase consistera à insérer au préalable un extracteur de câble bien lubrifié pour faciliter le passage, effectué par deux ouvriers, de manière à éviter tout endommagement des câbles insérés (lorsqu’une pousse à une extrémité, l’autre tire, diminuant traction sur les câbles eux-mêmes).

Enfin, nous allons procéder à la connexion de ce qui est fileté, après avoir dénudé les fils, d’abord aux prises ou aux commutateurs, et enfin au cadre général.

Cette méthode de pose, en plus d’un investissement en temps évitable, comme nous le verrons plus loin, provoque un effet secondaire qu’il ne faut pas sous-estimer.

Les inévitables frictions générées par le passage de câbles dans la gaine, bien que facilité par le lubrifiant, entraînent non seulement des dommages sur les câbles mais également une “production” de débris et de saletés qui s’accumulent dans le tube lui-même, ce qui pourrait créer des dégâts.

 

Les phases de travail avec la gaine préfilée

La procédure de câblage avec l’utilisation de la gaine préfilée est beaucoup plus rapide, sûre et simple, car elle nécessite moins d’étapes et moins de matériaux, donc moins de risques d’endommager les câbles et un plus grand degré de prévention de la santé des installateurs impliqués dans l’opération.

Une fois que le tracé et les rainures ont été réalisés et que les boîtes de jonction sont clairement positionnées, il suffit d’insérer les conduites contenant déjà les câbles nécessaires au type de connexion. 

Ensuite nous passerons à les connexions.

 

Conclusion

Avec un coût légèrement supérieur à celui qui serait encouru en cas d’achat de la gaine vide et de câbles électriques, il existe un certain nombre d’avantages remarquables, qui se traduisent par des économies telles que:

• des coûts de main-d’œuvre moins élevés, car contrairement à la pose de la gaine vide standard, une seule personne suffira;
• temps de travail plus court, non seulement une personne suffira, mais il faudra également moins de temps qui peut être utilisé pour d’autres tâches.
• plus de facilité de transport, moins d’espace et donc moins de trajets entre le chantier et l’entreprise;
• plus de sécurité, puisqu’il n’y a pas de phase de frottement du fait du filetage des câbles, il n’y a aucun risque d’endommagement de ceux-ci;
• plus pratique, grâce à la lubrification interne, ce qui facilite la maintenance future.

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